Temperaturni nadzor kalupa za injiciranje

Zasnova sistemov za hlajenje kalupov za injiciranje se pogosto šteje za sekundarno težavo. Na velikost in konstrukcijsko obliko hladilnega sistema ni bila posvečena pozornost. Zasnova hladilnega sistema je nerazumna, pri majhnih plastičnih delih pa bo nastal notranji stres. Pri velikih plastičnih delih s tankimi stenami se bo pojavilo deformacija ali celo napetostno krekiranje. Poleg tega lahko nezadostno hlajenje povzroči dolgotrajne kalupe, s čimer se zmanjša učinkovitost proizvodnje. V nadaljevanju so v nekaterih poenostavljenih oblikah izvedeni kompleksni proces hlajenja kalupa za injekcijo, izvedene so praktične formule in na podlagi teh formul se razpravljajo o metodah za določanje velikosti hladilnega sistema. Določitev velikosti hladilnega sistema zagotovo ni preprosta naloga. Na splošno oblikovalci plesni še vedno niso seznanjeni z nekaterimi vidiki. Takšno delo je zelo zapleteno in celo v tehnični literaturi je težko najti zadovoljiv odgovor na nekatere težave. Nekatere enačbe za prenos toplote so znane, zdaj pa se lahko za reševanje teh enačb uporabljajo računalniki in žepni programirljivi kalkulatorji. Kljub temu situacija v praktičnih težavah pogosto prinaša težave pri reševanju problema. Na primer, stene votline redno segrevajo z vbrizgano visoko temperaturno plastično talino. Posledično se poveča temperaturna razlika med kalupom in hladilno vodo, hlajenje pa postane močnejše. Ko se kalup odpre in izmetira plastični del, se votlina ohladi z okoliškim zrakom. Zato se temperatura površine votline občasno spreminja. Rešitev problema postane otežena, ker vbrizgana visokotemperaturna plastična talina le stika z votlino kalupa, medtem ko celoten plesen ohladi s hladilno vodo hladilnega prehoda. Nadalje se hladilna voda ogreva, medtem ko gre skozi hladilni prehod kalupa, s čimer se spremeni temperaturna razlika med kalupom in hladilno vodo.